S2-1-1-8高速钢材料科学到实战磨削技巧_硬度_热处理_耐磨性

S2-1-1-8高速钢全面解析

S2-1-1-8（或简称S2）是一种钨-钼系高速钢（HSS），具有优异的耐磨性、韧性和高温性能，广泛应用于切削工具和冷作模具。该钢种在德国标准（DIN）中对应1.3348，美国AISI标准中无完全对应牌号，但性能接近M7高速钢。

德国S2-1-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。

执行标准：DIN EN4957-2000

S2-1-1-8化学成分：

碳C：1.05～1.15

硅Si：≤0.70

锰Mn：≤0.40

铬Cr：3.50～4.50

钨W：1.20～1.90

钒V：0.90～1.30

展开剩余82%

钼Mo：9.00～10.00

钴Co：7.50～8.50

磷P：≤0.03

硫S：≤0.03

S2-1-1-8高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。

S2-1-1-8高速钢经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。

细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。

STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面！

物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。

富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好

2. 核心特性

(1) 高硬度 & 耐磨性

热处理后硬度可达 HRC 63~65。

高钨+钒含量，碳化物分布均匀，耐磨性优于普通高速钢（如T1）。

(2) 良好韧性

适当钼含量（~2%）优化晶界结构，减少脆性断裂风险，适用于断续切削。

(3) 红硬性（高温性能）

在 600°C 下仍保持 HRC 58+，适用于高速切削（如不锈钢、钛合金加工）。

(4) 可加工性

相比高钒钢种（如T15、M4），S2更易磨削和热处理。

3. 典型用途

(1) 切削工具

钻头、丝锥：用于加工不锈钢、合金钢、钛合金。

铣刀、拉刀：适用于高进给率切削。

齿轮刀具（滚刀、插齿刀），寿命优于普通高速钢。

(2) 冷作模具

冲压模（冲头、凹模）：适用于不锈钢、硅钢片冲裁。

冷镦模：制造高强度螺栓、螺母。

剪切刀片：如剪板机刀片、分条刀。

(3) 特殊应用

木工刀具（硬木加工）。

精密零件冲裁（电子接插件、钟表零件）。

4. 热处理工艺

(1) 退火

加热至 850~870°C，缓冷至 500°C 后空冷，硬度 ≤255 HB。

(2) 淬火

预热：800~850°C（防止热应力开裂）。

奥氏体化：1180~1200°C（盐浴或真空炉）。

冷却：油淬或分级淬火（540~560°C盐浴）。

(3) 回火

540~560°C × 2~3次，每次 2小时，最终硬度 HRC 63~65。

5. 对比其他高速钢

钢种硬度（HRC）耐磨性红硬性韧性适用场景

S263~65★★★★☆★★★★☆★★★★☆高耐磨+韧性平衡（通用性强）

M262~64★★★☆☆★★★☆☆★★★★☆经济型高速钢

M3564~66★★★★☆★★★★★★★★☆☆高温切削（含钴）

M4266~68★★★★★★★★★★★★☆☆☆超硬材料加工（高钴高成本）

选材建议：

优先选S2：需兼顾耐磨性和韧性（如冲模、复杂刀具）。

替代方案：

若预算有限 → M2。

若需更高红硬性 → M35（含钴）。

6. 实际应用案例

案例1：某刀具厂用S2制造不锈钢钻头，寿命比M2提高30%。

案例2：汽车零部件厂采用S2冲头冲压1.2mm厚304不锈钢，单次修模寿命达40万次。

优化建议：

涂层处理（如TiAlN、DLC）可进一步提升耐磨性（表面硬度达HRC 80+）。

深冷处理（-196°C）可提高尺寸稳定性，适合精密模具。

发布于：上海市